Полистиролбетон
Полистиролбетон Продукция Прайс
 

Расчеты на производство панелей перекрытий


Расчеты на производство панелей перекрытий

Расчеты выполнены в двух основных вариантах.

В первом варианте использованы фактические заводские данные. При этом были приняты фактические циклы формования и длительность тепловой обработки, фактический объем выпуска продукции за год, расстановка рабочих, набор оборудования на формовочные линии и масса каждой машины, фактический расход материалов, пара и электроэнергии.

Единственно, что принималось унифицированным, — это удельная стоимость оборудования, стоимость материалов и электроэнергии, пара, методика калькулирования себестоимости продукции.

Во втором варианте исходные показатели были приведены в сопоставимый вид. Для этого показатели всех сравниваемых линий были пересчитаны на изготовление одинаковой панели-представителя. При этом пришлось отойти от принципа раскладки комплекта изделий, приводящей к ухудшению использования площади поддонов и кассет, увеличению металлоемкости форм и дополнительным затратам на переналадки. Но как это было установлено исследованиями, выполненными сотрудниками Харьковского инженерно-строительного института, обеспечение оптимальной раскладки довольно громоздко, может потребовать проработки дополнительных вариантов для каждой серии рассматриваемых домов, а в результате приводит (при обеспечении оптимальной раскладки) к примерно одинаковому ухудшению использования поддонов, форм и кассет. Поэтому в настоящих расчетах за основу принята так называемая техническая возможность формовочной линии, которая обеспечивается при изготовлении на ней одного изделия оптимальных размеров, такие линии сейчас доступны в кредит или в лизинг. Уточнение технико-экономических показателей этих линий можно получить в процессе разработки вариантов проектного задания при выполнении детальной раскладки комплектов подлежащего изготовлению набора серии домов и с учетом заданных сроков и очередности строительства,

Но можно считать, что эта детализация не внесет принципиальных изменений в соотношение показателей сравниваемых производств.

Все расчеты для вариантов, приведенных в сопоставимый вид, выполнены в соответствии с «Руководством по технико-экономической оценке способов формования бетонных и железобетонных изделий» (см. гл. III п. 1 данного сборника). Стоимость форм, поддонов-вагонеток и оснастки в расчетах принята 540 руб/т, кассет Гипростроммаша — 340 руб., распалубочных машин — 535 руб/т.

Изготовление панелей внутренних стен было обследовано на следующих формовочных линиях:

а) двухъярусный стан на ДСК-9 в Кунцеве (Москва). Масса стана без вагонеток 136 т. В пролете два стана. Масса прочего оборудования, находящегося в полупролете, 24 т;

б) поточно-агрегатная линия на комбинате ЖБМК в Красноярске. В пролете расположены две линии. Основное оборудование линии: виброплощадка грузоподъемностью 8 т, бетоноукладчик массой 5,13 т, мостовой кран грузоподъемностью 10 т;

в) кассетное производство на ДСК-2 в Очакове;

г) кассетное производство па Коркинском заводе КПД в Красноярске;

д) то же, на Левобережном заводе ЖБИ в Тольятти;

е) то же, на Тушинском заводе ЖБИ ДСК-1 в Москве с двухстадийной тепловой обработкой;

ж) опытная кассетно-конвейерная линия на ДСК-2 в Обухове (Ленинград). Масса оборудования линии 142 т, прочего оборудования 26,6 т.

Все исходные технологические показатели и результаты расчетов при фактическом состоянии производства сведены в 5. Из данных 5 следует, что наименее экономичным является поточно-агрегатное производство из-за очень медленного фактического цикла формования (30 мин против нормальных 15—20 мин), длительной тепловой обработки, повышенной трудоемкости. Из кассет наиболее экономичным оказалось производство в Тушине с двухстадийной тепловой обработкой (в кассете 4 ч, в камере 5 ч). Остальные кассетные производства по себестоимости продукции примерно одинаковы.

Кассеты в Очакове и Красноярске имеют оборачиваемость более высокую, чем средняя по стране (1,18 об/сут). На том же заводе принята оптимальная продолжительность пропаривания, позволяющая более умеренно расходовать цемент. Но из-за того, что средний объем изготавливаемых в кассетах изделий составляет всего 1,21 м3 (против 1,83 м3 в Очакове), снижается производительность пролета и ухудшаются все показатели этого производства.



 
Дизайн и разработка
Виртуальная Выкса

т/ф: (83177) 6-45-46, 6-45-11
Моб. 8(961)6389831, 8(910)1328523
E-mail: vlasmiir@mail.ru