Полистиролбетон
Полистиролбетон Продукция Прайс
 

Металлобетонная оснастка


Металлобетонная оснастка

Для решения этих задач представляет интерес поточно-агрегатная технология, а также формование в металлобетонной оснастке на стендах.

ВНИИ Железобетон в 1997 г. выполнил технико-экономический анализ изготовления колонн в металлобетонной оснастке на примере одного типа колони и подтвердил эффективность этого способа. Пермским Оргтехстроем в 1991 г. разработаны рекомендации по выбору способа производства колони исходя только из серийности, без учета габаритов колонн.

НИИЖБом в 1991—-1992 гг. проведены технико-экономические исследования для выявления рационального способа формования колонн в зависимости от их габаритов. Влияние серийности не учитывалось, ибо этот вопрос является предметом самостоятельного изучения в течение более длительного времени с привлечением других исследовательских организаций.

Поскольку тяжелые колонны изготавливаются только в неподвижных формах, в данной работе рассмотрены способы производства колонн длиной до 12 м и объемом бетона до 4 м3.

Стендовый способ изготовления колонн обследован на заводах ЖБК № 13 и 22 Москвы и № 4 Дзержинска (Горьковская обл.). На московских заводах применяют металлические формы, в Дзержинске — металлобетонную оснастку.

Стендовый способ изготовления колонн в металлических формах является не чисто стендовым, а смешанным. Тепловая обработка колонн ведется в ямных камерах, формы расположены в два яруса по высоте камер. Распалубка, подготовка форм и бетонирование производятся вне камеры, на одном и том же посту. Каждую форму обслуживают 2—3 рабочих в зависимости от длины колонн.

Металлобетонная оснастка представляет собой бетонные блоки, облицованные стальным листом. Поскольку элементы массивны, они укладываются на пол стенда без креплений или с минимальным их числом (нет опасений, что в процессе бетонирования составная форма изменит свою конфигурацию). Поэтому трудоемкость при применении блоков оказалась такой же, как и при стальных формах.

Стенды оборудованы в камерах пропаривания, пол камеры облицован стальным листом толщиной 6—8 мм (взамен поддона формы). На 1 м2 пола расходуется 69,5 кг стали. Оснастка занимает один ярус по высоте камеры.

Стенды с металлическими формами и металлооетонной оснасткой оборачиваются 1 раз в сутки.

Поточно-агрегатный способ изготовления колонн применяется на Ивановском заводе ЖБИ № 1 и использовался на стройках, где массово возводились квартиры в Иваново. Технологическая линия оборудована виброплощадкой грузоподъемностью 3 т, бетоноукладчиком и козловым 10-тонным краном. Формы металлические, на два изделия по длине. Цикл формования составляет 14,6 мин на форму с объемом бетона 1,22 м3. Пост обслуживают двое рабочих.

Обследованные технологические линии различались между собой габаритами, числом, компоновкой пропарочных камер и размещением относительно постов формования.

Учитывая это, а также отсутствие проектов рассматриваемых производств колонн, были выполнены ориентировочные проработки технологических схем.

В соответствии с Руководством принималось, что производство условно размещено в типовом пролете 18 X 144 м, при этом в одном пролете в течение года по данной технологии изготавливается только один типоразмер колонн.



 
Дизайн и разработка
Виртуальная Выкса

т/ф: (83177) 6-45-46, 6-45-11
Моб. 8(961)6389831, 8(910)1328523
E-mail: vlasmiir@mail.ru