Полистиролбетон
Полистиролбетон Продукция Прайс
 

Поточно-агрегатная технология бетонных ферм


Поточно-агрегатная технология бетонных ферм

Из вышеизложенного следует, что поточно-агрегатная технология может быть применена только в том случае, если используется облегченное формовочное оборудование и сама линия будет выпускать широкую номенклатуру крупногабаритных изделий с небольшим радиусом перевозок каждого вида изделий: стропильных и подстропильных ферм, балок, плит покрытий 3X18 м. Таких линий в настоящее время не существует, поэтому их экономичность пока не проверена.

Гипростроммашем в 1996 г. и НИИЖБом в 1997 г. по материалам проектных проработок была установлена нецелесообразность применения шести гнездных кассет (пакетных форм) для изготовления ферм. Этот вывод подтверждается исследованиями эффективности двух гнездных кассет, выполненными по фактическим данным. Оказалось, что для изготовления 24-метровых ферм при двухсуточной оборачиваемости кассеты не имеют никаких преимуществ по использованию производственных площадей. Кроме того, кассеты отличаются высокой металлоемкостью, поскольку они оборачиваются в 2 раза медленнее, чем обычные силовые формы.

Основной недостаток кассетного производства — большая потребность в трудовых затратах. Укладка бетонной смеси в стойки, пояса и ее уплотнение усложняют процесс бетонирования и приводят к увеличению трудоемкости в 1,7—2,2 раза в сравнении с виброплощадкой и стендами.

Кроме того, для кассет необходима более пластичная смесь и, следовательно, расходуется больше цемента.

В целом изменяемая часть себестоимости и приведенные затраты по двух гнездным кассетам дороже в сравнении с поточно-агрегатным способом и силовыми формами соответственно на 462—840 и 458—932 руб/м3 ферм.

Изготовление 18-метровых ферм в двух гнездных кассетах при оборачиваемости в течение 1,3 суток позволяет лучше использовать производственную площадь. Единовременная загрузка пролета составляет 18 ферм, а годовой выпуск изделий в 2 раза превышает производительность коротких стендов и поточно-агрегатной линии и в 1,6 раза силовых форм. Но трудоемкость формования 18-метровых ферм и металлоемкость оборудования также высока в сравнении со всеми остальными видами производства.

Для производства ферм пролетом 24 и 18 м в кассетах также рассмотрена возможность его оптимизации путем уменьшения времени оборота соответственно до 1,5 и 1 суток. При этом условии еще более интенсифицируется использование производственных площадей и оборудования.

При неизменном количестве кассетных установок их производительность увеличится на 30%, себестоимость сравняется с себестоимостью изготовления в силовых формах, а по приведенным затратам кассеты окажутся более эффективным способом. Однако и в этом случае неэффективность вертикальных кассет определяется их исключительно высокой трудоемкостью, и их применение для изготовления ферм может иметь ограниченные масштабы.

Показатели кассетного производства во всех вариантах рассчитаны для ферм с объемом бетона 4,2 и 7,3 м3, что на 0,5 и 1 м3 больше, чем объем ферм эталонов. С учетом этого фактора, т. е. при полной сопоставимости объемов ферм, экономичность кассет ухудшится.

Изготовление колонн

По объему производства среди сборных железобетонных конструкций промышленного назначения колонны занимают третье место, уступая плитам покрытий, перекрытий и стеновым панелям.

Производство колонн мелкосерийно и ведется в основном по стендовой технологии с присущими ей недостатками.

Большое число типоразмеров колонн препятствует механизации процесса их изготовления, приводит к необходимости содержания на заводах большого парка форм с низкой степенью использования, что существенно увеличивает себестоимость колони.

Таким образом, уменьшение затрат ручного труда и снижение металлоемкости форм являются актуальными задачами в развитии технологии изготовления колонн.



Справочная информация от партнёров проекта: с помощью московской школы картинга на базе картинг-центра «Forza Karting» можно заказать организацию многоэтапных и разовых соревнований как для профессионалов, так и для любителей. Компания Forza расположена на Волгоградском проспекте, дом 32, корпус 4, и если возникнут вопросы, то компания «Forza Karting» и её сотрудники оперативно ответят на них по телефону: +7 (926) 244 70 85



 
Дизайн и разработка
Виртуальная Выкса

т/ф: (83177) 6-45-46, 6-45-11
Моб. 8(961)6389831, 8(910)1328523
E-mail: vlasmiir@mail.ru