Полистиролбетон
Полистиролбетон Продукция Прайс
 

Технология изготовления газобетонных панелей


Технология изготовления газобетонных панелей

Технология изготовления газобетонных панелей на этом следующая. На посту зарядки в очищенные и смазанные формы укладывается песчаный подстилающий слой, фактурная каменная крошка, объемный арматурный каркас, покрытый антикоррозионной обмазкой, и проемообразующие вкладыши, после чего формы перемещаются на пост заливки. Газобетонная масса, приготовленная в самоходной газобетономешалке из цемента, песчаного шлама, алюминиевой пудры в виде водной суспензии, в которую добавляются поверхностно-активные вещества и при необходимости химические добавки и вода, заливается в «заряженные» формы на посту разливки. Формы с залитой газобетонной массой выдерживаются до окончания вспучивания и схватывания этой массы, после чего срезаются горбушки и извлекаются проемообразующие вкладыши.

Затем формы укладывают в виде штабеля на тележку, из трех тележек формируется «поезд», который загружается в автоклав диаметром 3,6 м и длиной 21 м. Автоклавная термообработка производится по режиму 1,5+10+2 ч при максимальном давлении 10—12 атм. После окончания термообработки тележки выкатываются из автоклава, формы подаются на кантователь, где производится распалубка, и изделия перемещаются на пост очистки фактурного слоя. Окончательная отделка панелей—установка столярных изделий, подготовка внутренней поверхности под оклейку обоями—производится на посту доводки, с которого панели транспортируются на склад готовой продукции.

Расчет экономической эффективности производства газобетонных панелей размером на две комнаты для домов серии 1-468 выполнен с учетом основных положений. В качестве аналога для технико-экономического сопоставления принята керамзитопенобетонная стеновая панель, применяемая для домов серии 1-468.

Техническая характеристика сравниваемых стеновых панелей приведена в нормативах.

Как видно нормативов, газобетонная панель имеет меньшую толщину (вследствие повышенного термического сопротивления газобетона), соответственно меньшие объем бетона (на 12%) и массу изделия (на 34%). Расход арматурной стали повышается на 8%.

Эффективность газобетонной панели рассчитана по разности приведенных затрат на изготовление и транспортирование газобетонной и керамзитопенобетонной панелей.

Удельные капитальные вложения в сопряженные отрасли, поставляющие сырье и материалы для изготовления панелей, не учитывались, так как они не оказывают существенного влияния на результаты проведенного экономического сопоставления панелей.

Себестоимость изготовления сравниваемых панелей определена на основании калькуляции березниковского завода ЖБК № 4 (газобетонная панель) и пермского завода КПД № 2 (керамзитопенобетонная панель). Оба завода расположены в одной строительно-климатической зоне—5-м поясе по прейскуранту № 06-08 на железобетонные изделия.

В связи с производством сравниваемых газобетонных и керамзитопенобетонных панелей на разных заводах калькуляции себестоимости изготовления панелей пересчитаны в сопоставимый вид. При пересчете приняты единые цены (сложившиеся на березниковском заводе ЖБК №4) на сырье, материалы и энергию, учтены равные общезаводские и внепроизводственные расходы. Остальные элементы калькуляционных затрат, зависящие от конструктивного решения панелей и технологии их производства, приняты по данным заводов, на которых изготовляются эти панели.



Справочная информация от партнёров проекта: с помощью компании СЗПК «Профлиния» созданной на базе известного холдинга «Интерьер», можно заказать поставки зимней спецодежды, повседневной рабочей одеждой, рабочей спецобувью и комплексными средствами индивидуальной защиты. Компания «Профлиния» обеспечивает спецодеждой в Санкт Петербурге многие строительные фирмы, предприятия и муниципальные организации.



 
Дизайн и разработка
Виртуальная Выкса

т/ф: (83177) 6-45-46, 6-45-11
Моб. 8(961)6389831, 8(910)1328523
E-mail: vlasmiir@mail.ru