Полистиролбетон
Полистиролбетон Продукция Прайс
 

Инвентарная бетоносмесительная установка СБ701


Инвентарная бетоносмесительная установка СБ701

Бетоносмесительная установка СБ701 с двумя бетоносмесителями предназначена для приготовления подвижных легких бетонных смесей на открытых строительных площадках при температуре окружающего воздуха не ниже 2° С, при высоких температурах желательно применять полупромышленные кондиционеры от компании "Vozduhoff.ru". Производительность установки СБ701 составляет 16 м/ч, установленная мощность электродвигателей 32,5 кВт.

Состоит установка из смесительного блока с рамой, дозатора цемента ДЦ200, дозатора воды ДЖ200, распределительной воронки, подвижной рамы с установленными на ней бетоносмесителями, гидросистемы смесительного блока, кабины с пультом управления, шкафом управления и силовым шкафом, механизма подъема ковша с механизмом переключения, бункера цемента с двухбарабанным питателем, силового скрепера, опорно-поворотного механизма, секторного распределителя, дозатора заполнителей ДИ1200 с загрузочным ковшом, пневмосистемы, электросистемы.

Рама смесительного блока представляет собой цельную сварную конструкцию, на которой смонтировано все технологическое оборудование.

Распределительная воронка представляет собой конус, внутри которого расположена перекидная воронка. Корпус в нижней части снабжен двумя патрубками, через которые исходные загружаемые материалы попадают в тот или иной смеситель. Перекидная воронка смонтирована на цапфах и соединена системой рычагов с перекидным клапаном воды и подвижной рамой бетоносмесителей. Перемещая эту раму через систему рычагов, поворачивают перекидную воронку и перекидной клапан воды в положение загрузки одного из двух бетоносмесителей.

Два гравитационных бетоносмесителя с объемом готового рабочего замеса по 325 литров, каждый смонтированы на передвижной раме. Перемещение рамы и опрокидывание смесительных барабанов осуществляются отдельными гидроцилиндрами от общего гидронасоса производительностью 8 л/мин.

Рабочая жидкость (масло) направляется лопастным насосом, приводимым электродвигателем, в гидрораспределители, управляющие работой гидроцилиндров. Чтобы давление не повышалось сверх допускаемого, установлен предохранительный клапан, а для стабилизации рабочего давления — реле давления. Масло от посторонних примесей очищают с помощью фильтра.

В корпусе бункера цемента смонтированы верхний и нижний указатели уровней. В верху корпуса установлен фильтр для очистки воздуха, выпускаемого из бункера при подаче в него цемента. С низу бункера прикреплен е помощью фланцевого соединения лопастный питатель, подающий цемент из бункера в дозатор. Привод питателя двухскоростной, выполнен в виде мотора редуктора и соединен с барабаном цепной передачей. К корпусной части бункера подвешены два блока, через которые проходит тяговый канат скипового подъемника.

Стреловой скрепер снабжен двухбарабанной лебедкой, поворотным механизмом с гидравлическим приводом, кабиной с пультом управления и стрелой. Двухбарабанная лебедка соединена через систему блоков с ковшом. Стреловой скрепер монтируют на опорно-поворотном механизме.

Распределительный сектор имеет пирамидальную форму и состоит из четырех отсеков — по количеству фракций заполнителей. К выходным патрубкам отсеков присоединены секторные затворы и питатель песка, под которыми расположена мерная емкость дозатора заполнителей.

Затворами дозаторов управляют с помощью пневматической системы. Сжатый воздух от компрессора поступает в ресивер (воздухосборник), в котором создают запас сжатого воздуха. От ресивера по мере необходимости воздух может поступать к пневмоцилиндрам секторных затворов, дозаторам заполнителей, цемента и воды. Работой пневмоцилиндров управляют с помощью воздухораспределителей.

Установка работает следующим образом: заполнители содоклада подаются скреперным ковшом к секторным затворам крупных заполнителей и ленточному питателю песка, откуда они поочередно поступают к дозаторам, взвешиваются и выгружаются в ковш скипового подъемника. Цемент из бункера лопастным питателем направляется в дозатор, взвешивается и выгружается в ковш скипового подъемника.

Отмеренные в соответствии с рецептурой заполнители и цемент выгружаются через распределительную воронку, направляются в один из смесителей, куда также поступает вода. После окончания смешивания готовая смесь выгружается в транспортные средства.



 
Дизайн и разработка
Виртуальная Выкса

т/ф: (83177) 6-45-46, 6-45-11
Моб. 8(961)6389831, 8(910)1328523
E-mail: vlasmiir@mail.ru