Полистиролбетон
Полистиролбетон Продукция Прайс
 

Контроль качества бетонной смеси и бетона


Контроль качества бетонной смеси и бетона

Целесообразно применять для приготовления бетонной смеси, перекачиваемой по трубам, пористые крупные заполнители, интенсивно впитывающие влагу. Однако это приводит к быстрому снижению пластичности смеси и требует специальной технологии для ее транспортирования, а также применять затвор поворотный tecofi, обеспечивающий пластичность смеси.

Чем меньше зерна мелкого заполнителя, тем больше они удерживают воды. Пылевидные частицы мелкого заполнителя вместе с цементом способствуют образованию пристенного слоя, играющего роль смазочного материала, и заполняют пустоты между крупными зернами песка и щебня (гравия). Если пылевидных частиц недостаточно, то в бетонную смесь, перекачиваемую по трубам, добавляют каменную муку. Содержание мелких частиц должно составлять 32—45%.

Чтобы лучше перекачивать бетонные смеси, в них вводят пластифицирующие добавки, в частности концентрат сульфитнодрожжевой бражки (СДБ) в количестве 0,25—0,29% от общей массы цемента в пересчете на активное сухое вещество.

Тем, кого интересует где купить железобетонные кольца, рекомендуем сайт Бетон 707.

Для резкого повышения на короткое время пластических свойств бетонной смеси и тем самым улучшения условий ее перекачиваемое при неизменном расходе цемента и воды используют суперпластификаторы.

Удобоперекачиваемость бетонной смеси проверяют на выходной стороне бетоновода. Бетонная смесь считается удобоперекачиваемой, если она выпадает из отверстия бетоновода в виде отдельных порций при каждом толчке поршня бетононасоса.

Контроль бетона. В соответствии с ГОСТ 135785—09 «Бетоны. Методы измерения прочности на растяжение и сжатие » для определения прочности бетонных изделий при сжатии изготовляют и испытывают базовые образцы кубы с размером ребер 15x15X15 см сериями из трех образцов.

Пробы бетонного раствора для изготовления образцов выбирают из средней части замеса при цикличном способе производства и через равные промежутки времени при непрерывном способе приготовления или транспортирования.

Объем бетонной смеси, отобранной для изготовления образцов кубов, должен превышать объем образцов кубов в полтора-два раза. Отобранная проба перед формованием должна быть смешана. Образцы кубы следует формовать не позднее чем через 15 минут после забора проб или приготовления лабораторного замеса.

Перед приготовлением нескольких образцов кубов внутренние поверхности опалубок должны быть слегка покрыты смазочным материалом,

не оставляющего пятен на поверхности образцов кубов и не вступающего в химическую реакцию с бетонной смесью.

В зависимости от жесткости или подвижности приготовленной бетонной смеси образцы кубы укладывают и уплотняют следующим образом.

При приготовлении образцов кубов из бетонного раствора жесткостью менее 15см или подвижностью менее 10см форму, заполненную с небольшим избытком, монтируют и жестко закрепляют на экспериментальной виброплощадке с амплитудой колебаний 0,65 ± 0,06 мм и частотой колебаний 2750 ± 110 в минуту и вибрируют до конечного уплотнения, характеризуемого полным прекращением: оседанием бетонной смеси, последующим выравниванием поверхности смеси и появлением на ней небольшого слоя цементного молока. Поверхность образца куба после этого заглаживают металлической плитой или кельмой.

При приготовлении образцов кубов из бетонного раствора жесткостью более 25см перед укладкой бетонного раствора, на форме жестко закрепляют спецнасадку высотой, равной по высоте самой формы. Эту форму с насадкой жестко фиксируют на экспериментальной виброплощадке и заполняют бетонным раствором (почти до высоты спецнасадки), затем устанавливают сверху на поверхность раствора пригруз, создающий давление 4 кПа, и вибрируют смесь до прекращения оседания пригруза и появления цементного молока в зазорах между насадкой и формой. После этого срезают избыток бетонной смеси при снятых пригрузе и насадке.

При изготовлении образцов кубов из подвижной бетонной смеси с показателем подвижности более 12 см ее уплотняют путем сквозного штыкования металлическим стержнем диаметром 13 - 15 мм без вибрации. Формы высотой до 15 см заполняют в один слой, высотой 15 см и более — в два слоя. Каждый слой тщательно уплотняют штыкованием из расчета одного нажима стержня на 10 см2 поверхности образца куба. После окончания уплотнения заглаживают поверхность образца куба.

Для определения марки бетона образцы кубы после их формирования хранят одни сутки в старых формах, которые покрывают влажной тканью, в закрытом помещении с температурой воздуха 18 ± 2° С. Образцы кубы вынимают из форм, маркируют и выдерживают до конечного момента испытаний в заводской камере нормального затвердения при указанной выше температуре и относительной влажности 95 — 100%.

В соответствии с ГОСТ 17125.6—18105.2—80 «Бетоны. Правила измерения контроля прочности» за основу контроля приняты статистические методы, позволяющие в зависимости от культуры производства, отладки технологического процесса изменять состав бетона. При таком методе контроля требования к прочности бетона назначают с учетом фактической однородности прочности, характеризуемой величиной коэффициента вариации прочности. Это дает возможность при хорошо отлаженном производстве уменьшать расход цемента. Для практического пользования данными стандартами предусмотрено «Руководство по динамическим методам оценки контроля прочности бетона с замером его однородности» (Стройиздат, 1999г).



 
Дизайн и разработка
Виртуальная Выкса

т/ф: (83177) 6-45-46, 6-45-11
Моб. 8(961)6389831, 8(910)1328523
E-mail: vlasmiir@mail.ru