Полистиролбетон
Полистиролбетон Продукция Прайс
 

Состав материалов бетонных и железобетонных конструкций


Состав материалов бетонных и железобетонных конструкций

Засыпка форм щебнем на посту формовки осуществлялась после укладки в них арматурного каркаса с проволочной спиралью, установленной напротив отверстия в опалубке для нагнетания цементнопесчаного раствора. Щебень засыпки в форму при одновременном вибрировании. Затем форма герметично закрывалась крышкой.

Приготовление и активация раствора осуществлялись турбулентным смесителем СБ81. С целью удаления из раствора зерен песка крупнее 5 мм смесь перед ее нагнетанием пропускалась через вибросито с ячейками 5x5 мм.

Транспортирование раствора по трубам и нагнетание его в форму, заполненную щебнем, производилось прямоточным растворонасосом СО10. Раствор подавали в форму по резинотканевому рукаву, наконечник которого крепился к форме посредством гайки Ротта. Раствор равномерно заполнял межзерновое пространство щебня при вибрировании, вытесняя из него воздух через контрольные трубки, установленные на крышке формы. Форма с бетонной смесью вибрировалась на столе СМ615КП. Отформованное изделие поступало в пропарочную камеру и твердело при герметически закрытой форме.

Показатели эффективности вибронагнетательного способа по сравнению с обычным способом изготовления железобетонных изделий приведены в нормативах.

Из приведенной таблицы следует, что применение вибронагнетательного способа экономически эффективно для изготовления сборных железобетонных изделий, так как при этом снижается расход цемента, повышается прочность бетона и в целом снижается стоимость изделий.

Поскольку наибольшие трудности встречаются при изготовлении сборных элементов сложной конфигурации, таких как оболочки двоякой кривизны, изделия арочного очертания и им подобные, по предложенной технологии производилось опытное формование корытообразных изделий, имевших длину 1000 мм, ширину 325, толщину ребер по низу 40 и по верху 50, высоту продольных ребер 115, толщину плиты 40 и подъем плиты 90 мм. Изделия изготовлялись в закрытой форме, в боковых стенках которой устраивались отверстия для подачи цементнопесчаного раствора. В опытах использовались щебень с зернами крупностью 2040 мм и песок с максимальным размером песчинок до 2,5 мм.

Состав раствора, принятый для изготовления изделий, имел цементнопесчаное отношение 1:1,5 и водоцементное отношение, равное 0,4. Подвижность такого раствора, изготовленного на портландцементе марки 400 завода им. Воровского, составляла 95 мм по глубине погружения стандартного конуса. Железобетонные образцы армировались сварными пространственными каркасами, выполненными из арматуры диаметром 8 мм, которые укладывались в форму до засыпки крупного заполнителя. Формовка изделий осуществлялась на лабораторном вибростоле. После засыпки щебня форма закрывалась и при вибрировании через специальную щель в нее в необходимом количестве досыпался щебень. Раствор в герметично закрытую форму нагнетался растворонасосом С251.



 
Дизайн и разработка
Виртуальная Выкса

т/ф: (83177) 6-45-46, 6-45-11
Моб. 8(961)6389831, 8(910)1328523
E-mail: vlasmiir@mail.ru