Полистиролбетон
Полистиролбетон Продукция Прайс
 

Результаты опытов бетонирования тонкостенных конструкций


Результаты опытов бетонирования тонкостенных конструкций

Опыт показал, что упомянутая мобильная установка с учетом затрат времени на перестановку раствороподающих шлангов обеспечивает подачу в конструкцию 3 м раствора в час, что при пустотности крупного заполнителя, равной 0,43, равнозначно потоку бетона в 7,5 м в час.

После необходимой выдержки бетона в конструкции опалубку демонтировали краном. Осмотр поверхности стенки, произведенный комиссией, показал высокое ее качество, что позволило отказаться от оштукатуривания стенок резервуара, предусмотренного проектом. Результаты испытания образцов, изготовленных вибронагнетательным способом в процессе бетонирования, приведены в нормативах.

Испытания резервуара заливкой водой, произведенные после окончания его строительства, показали практически полную водонепроницаемость бетона стенок и бетона резервуара в целом. Наблюдениями и расчетами установлено, что примененная технология возведения стенок резервуаров позволяет комплексно механизировать этот сложный и трудоемкий процесс и достигнуть следующих экономических показателей: снизить расход цемента (с учетом исключения оштукатуривания стенок) до 50% и уменьшить трудоемкость опалубочных и бетонных работ на 50-60%, резко повысив уровень их индустриализации.

Практический интерес представляют проведенные работы по бетонированию фрагмента вторичной обделки коллекторного тоннеля вибронагнетательным способом при нагнетании цементнопесчаного раствора через отверстия в опалубке и уплотнении бетонной смеси наружными вибраторами, устанавливаемыми с одной стороны конструкции. Конструкция стен тоннеля коллектора диаметром 2,15 — 4,05 м, состоит из наружной сборной железобетонной тюбинговой обделки и внутренней монолитной армированной рубашки — вторичной обделки. Работы по щитовой проходке и монтажу первичной сборной обделки комплексно механизированы. В то же время бетонирование монолитных вторичных обделок производятся в основном вручную с применением несовершенного оборудования.

При проведении эксперимента кольцевая конструкция обделки тоннеля бетонировалась на земной поверхности, для защиты от отмосферных осадков применялась полимерная кровля. Фрагмент представлял собою натурную модель монолитной вторичной обделки коллекторного тоннеля с наружным диаметром щита 2,61 м. Основные параметры фрагмента тоннеля: длина — 2,5 м, внутренний диаметр 1,9 м, толщина вторичной обделки — 0,175 м, наружный диаметр — 2,25 м. Опалубка фрагмента выполнялась замкнутой и состояла из внутренней и наружной частей. Внутренняя опалубка выполнялась из снятой с эксплуатации опалубки для обычного способа бетонирования и составляла из 4 кружальных колец из швеллера № 10 и металлических листов толщиной 4 мм. В листах внутренней опалубки в заданном порядке устраивались отверстия для нагнетания цементнопесчаного раствора, оборудованные приспособлениями для подключения к ним раствороподающего рукава, а также гнезда для крепления рабочей части вибратора с гибким валом. Наружная опалубка выполнялась из металлических листов толщиной 4 мм и моделировала первичную обделку коллекторного тоннеля. В проектном положении опалубка фиксировалась с помощью болтов, закрепленных на внутренней опалубке и проходящих через междуопалубочное пространство. Фрагмент армировали одной сеткой арматуры диаметром 12 мм класса АП с шагом 150 мм.



 
Дизайн и разработка
Виртуальная Выкса

т/ф: (83177) 6-45-46, 6-45-11
Моб. 8(961)6389831, 8(910)1328523
E-mail: vlasmiir@mail.ru