Полистиролбетон
Полистиролбетон Продукция Прайс
 

Результаты эксперимента бетонирования тонкостенных конструкций


Результаты эксперимента бетонирования тонкостенных конструкций

Для бетона использовали гранитный щебень зернами размером 40—70 мм, песок крупностью песчинок до 5 мм, пластифицированный портландцемент марки 300 Ленинградского цементного завода им. Воровского, а также питьевую воду. Подвижность свежеприготовленного цементнопесчаного раствора, определяемая путем погружения в него стандартного конуса, находилась в пределе 12 см, а его прочность обеспечивала получение бетона заданной марки. Раствор имел состав Ц:П: :В/Ц = 1:1:0,40 (по массе).

Комплексный процесс бетонирования фрагмента включал подготовительный период, засыпку крупного заполнителя, приготовление, активацию и нагнетание цементнопесчаного раствора с вибрированием.

В подготовительный период выполняли следующие работы: в металлической облицовке, на одной ее стороне сверлили отверстия диаметром 60 мм, через которые в дальнейшем нагнетали в конструкцию цементнопесчаный раствор, по осям этих отверстий на всю толщину затвора устанавливали и крепили сваркой к арматуре проволочные спирали, монтировали пластины с эксцентриковыми устройствами для крепления к металлической облицовке наружных вибраторов ИВ92М, устанавливали контрольные перфорированные трубы, у отверстий для нагнетания раствора крепили к металлической облицовке задвижки, служившие для перекрытия этих отверстий по окончании нагнетания в них цементнопесчаного раствора, сверлили в боковой опалубке отверстия для контроля процесса нагнетания раствора, крепили к металлической облицовке вибраторы ИВ92М и раствороподающие шланги, подготавливали все механизмы, используемые в технологическом процессе, и проверяли их работу вхолостую. Бригаду рабочих обучили правилам производства работ и технике безопасности. Схема расстановки технологического оборудования при бетонировании фрагмента сталежелезобетонного затвора приведена в нормативах.

Расстояния между отверстиями для подачи раствора, как и между пластинами для крепления вибраторов, приняли по высоте равными 1500 мм; при этом первое снизу отверстие для нагнетания раствора было просверлено на высоте 250 мм от низа формы. Устройства для крепления вибраторов и сами вибраторы располагали с двух сторон фрагмента одно против другого, что позволяло прорабатывать вибрированием бетонируемую конструкцию на полную толщину.

Крупный заполнитель в опалубку засыпали краном К162, оборудованным неповоротным бункером емкостью 1,5 м3. Перед засыпкой щебень просеивали на грохоте через сито с ячейками 40x40 мм. По мере засыпки щебень, уложенный в конструкцию, уплотняли, переставляли вверх навесные вибраторы. Так выполняли работу до полного заполнения щебнем опалубки фрагмента, т.е. на высоту 6 м.

Приготовление, активацию и нагнетание цементнопесчаного раствора осуществляли установкой УПАН1, оснащенной комплектом оборудования для приема исходных материалов, их дозирования, механической активации и нагнетания. Приготовление и механическую активацию осуществляли турбулентным смесителем СБ81, а нагнетание цементнопесчаного раствора в конструкцию вели растворонасосами СО10, переоборудованными на прямоточную подачу раствора.



 
Дизайн и разработка
Виртуальная Выкса

т/ф: (83177) 6-45-46, 6-45-11
Моб. 8(961)6389831, 8(910)1328523
E-mail: vlasmiir@mail.ru