Полистиролбетон
Полистиролбетон Продукция Прайс
 

Контроль производственного процесса


Контроль производственного процесса

Из специфической особенности вибронагнетательного способа бетонирования, заключающейся в невозможности визуального наблюдения за процессом образования и уплотнения бетонной смеси, происходящим в закрытых формах или под слоем крупного заполнителя, возникают повышенные требования к контролю качества бетонных работ на всех этапах их выполнения.

Контролю подлежит качество используемых материалов (крупного заполнителя, песка, цемента, добавок), а также цементнопесчаного раствора; соблюдение установленной технологии бетонирования (режима засыпки крупного заполнителя; приготовления, активации и нагнетания цементнопесчаного раствора; работы вибраторов и других машин и механизмов) ; количество засыпанного в конструкцию крупного заполнителя и поданного цементнопесчаного раствора; положение раствора в бетонируемой конструкции; уплотнение бетонной смеси и качество получаемого бетона.

Ранее указывалось на ряд требований к качеству крупного заполнителя, песка и цементнопесчаного раствора, подлежащих использованию при бетонировании конструкций вибронагнетательным способом. К ним в первую очередь относится необходимость соблюдения соотношения 1:10 между размерами наибольших песчинок в смеси и крупностью минимальных зерен щебня при обязательном исключении из щебня мелких фракций. Содержание пылевидных частиц в мелком заполнителе не должно превышать 1% по массе, а зерен размером меньше установленной крупности — не более 15%. Поэтому при изготовлении крупного заполнителя, его перевозке и хранении должны контролироваться зерновой состав и чистота, а также приниматься меры по обеспечению необходимого качества песка и крупного заполнителя. Особо тщательному контролю, путем взятия проб, следует подвергать чистоту и зерновой состав крупного заполнителя непосредственно перед укладкой его в конструкцию, не допуская тем самым использования некондиционного крупного заполнителя и получения некачественного бетона.

Заданный состав цементнопесчаного раствора, его подвижность и связность контролируются путем проверки правильности дозировки составляющих при приготовлении раствора, а также определением глубины погружения конуса СтройЦНИИЛа и степени расслаиваемости после обработки раствора в турбулентном смесителе. Во избежание нарушения соотношения 1:10, приготовленный раствор перед загрузкой его в растворонагнетатель должен процеживаться через сито с ячейками, отвечающими размеру допустимых максимальных зерен песка в растворе.

Качество выполнения операций укладки крупного заполнителя и нагнетания цементнопесчаного раствора с вибрированием оказывает существенное влияние на качество получаемого бетона. Отсюда вытекает важность контроля за ходом выполнения этих операций и, особенно, при бетонировании монолитных конструкций крупных сооружений.

Количество засыпанного в конструкцию крупного заполнителя определяется числом порций и объемом каждой из них, а его положение — визуальным наблюдением или, при бетонировании конструкций значительной высоты, промерами.

Работа вибраторов проверяется перед началом бетонирования путем включения каждого в отдельности и пакета в целом, а в ходе бетонирования — по амперметрам и контрольным лампочкам.

Показателем подачи раствора нагнетательным механизмом являются повышение уровня раствора в бетонируемой конструкции.



Справочная и деловая документация и информация, полезные советы и необходимые рекомендации, деловые предложения по взаимовыгодному сотрудничеству от партнёров нашего веб-ресурса компании Amond & Smith Ltd : с помощью этой компании можно воспользоваться услугами по международному и внутреннему налоговому планированию, предоставление защиты ваших активов, а также по надежной и быстрой регистрации и покупки готовых зарубежных фирм, включая оффшоры, полная легализация документов, открытие надежных банковских счетов. Если возникнут вопросы, то менеджеры компани «Амонд Смит Лтд» оперативно ответят на них.



 
Дизайн и разработка
Виртуальная Выкса

т/ф: (83177) 6-45-46, 6-45-11
Моб. 8(961)6389831, 8(910)1328523
E-mail: vlasmiir@mail.ru