Полистиролбетон
Полистиролбетон Продукция Прайс
 

Расчет цементнопесчаного раствора


Расчет цементнопесчаного раствора

Непосредственному приготовлению цементнопесчаного раствора предшествует определение его состава. С этой целью:

обосновывается методика расчета состава раствора, принимаемая для заданных условий бетонирования;

отбираются пробы исходных материалов и в лабораторных условиях производится проверка соответствия свойств применяемых материалов требованиям стандартов, СНиП, а также дополнительным требованиям, предъявляемым к составляющим бетона, изготавливаемого вибронагнетательным способом;

в зависимости от принятой методики расчета состава раствора определяются требуемые характеристики материалов;

производится расчет исходного состава цементнопесчаного раствора;

приготовляется раствор расчетного состава и определяется его подвижность и связность, при этом, если они будут отличаться от указанных величин, состав раствора корректируется за счет изменения значения цементнопесчаного отношения Ц:П;

на подобранном растворе изготовляются контрольные бетонные образцы (кубы и цилиндры) с использованием рассмотренных приспособлений, принцип образования бетонной смеси в которых близок к вибронагнетательному способу бетонирования;

после выдержки образцов в лабораторных условиях производят их стандартные испытания, по результатам которых назначается состав цементнопесчаного раствора, обеспечивающего получение проектной марки бетона при наименьшем расходе цемента и обладающего требуемыми технологическими свойствами, себестоимость такого раствора должна учитывать все электромонтажные работы и цены на них.

В случае существенного отклонения прочности бетона от проектной марки состав раствора корректируется дополнительно. При необходимости в цементнопесчаный раствор вводятся пластифицирующие добавки или он подвергается механической активации.

Рассмотрим пример расчета исходного состава цементнопесчаного раствора по методике, основанной на использовании табличных экспериментальных величин (см. 2.12). Исходными данными являются: проектная марка бетона М600; активности цемента — 50 МПа; содержание в цементе трехкальциевого люмината С3А = 8%; модуль крупности песка МКр = 2,05; суперпластификатор 1003; подвижность раствора по глубине погружения конуса СтройЦНИИЛа, в пределах 11,5—12,5 см; плотность раствора 7 = 2,1 кг/дм1; истинная плотность щебня d = 2,68 кг/дм1; содержание пустот в виброуплотненном щебне на 1 м3 конструкции тщ = 380 дм3. Расчет состава раствора осуществляется в следующей последовательности:

по формуле определяется величина водоцементного отношения при К = 0,45; а = 0,18 и R /Rg < 1,2 = 0,84; В/Ц = = 0,45 0,84/(1 + 0,450,18 на 0,84) = 0,36; из 2.12 по модулю крупности песка Мкр = 2,05 и В/Ц = 0,36 устанавливается цементнопесчаное отношение Ц:П = 1:1,65;

количество суперпластификатора 1003 определяется согласно 2.13 равным 1% массы цемента;

по известным формулам подсчитываются расходы исходных материалов на 1 м бетона как абсолютно плотного тела: масса цемента вц = тщ7 /(1 + п + В/Ц) = 380 2,1/(1 + 1,65 + + 0,36) = 265 кг; масса песка GR = Бцп = 265 1,65 * 440 кг; масса щебня Сщ = (1000 т ) 6Щ = (1000 380) 2,68 = = 1662 кг; масса воды Gg = СЦВ/Ц = 265 0,36 = 95 кг; расход суперпластификатора 1003 Ср = 265x0,01 = 2,65 кг. Плотность бетона как абсолютно плотного тела dg = 2453,65 кг/м3. Состав цементнопесчаного раствора по массе: Ц: П = 1:1,65 при В/Ц = 0,36.

Последующими испытаниями установлено, что подвижность и связность цементнопесчаного раствора расчетного состава находятся в пределах требуемых величин, а прочность бетона при сжатии составила в возрасте 28 суток 61 МПа.



 
Дизайн и разработка
Виртуальная Выкса

т/ф: (83177) 6-45-46, 6-45-11
Моб. 8(961)6389831, 8(910)1328523
E-mail: vlasmiir@mail.ru