Полистиролбетон
Полистиролбетон Продукция Прайс
 

Заготовка крупного заполнителя и засыпка его в опалубку


Заготовка крупного заполнителя и засыпка его в опалубку

Крупный заполнитель заготавливается, как правило, централизовано на специализированных камнедробильносортировочных заводах с поставкой на стройки материалов необходимой фракции и высокого качества.

В состав технологического процесса заготовки щебня для тяжелого бетона входят такие операции, как дробление добытой скальной породы, грохочение и ее промывка (обогащение). Дробление камня производится в щековых, конусных, валковых и молотковых камнедробилках. Для крупного дробления камня с получением щебня фракции 40—100 мм, применяющегося при бетонировании монолитных конструкций вибронагнетельным способом, используются щековые и конусные дробилки. Обычно при работе камнедробилок этого типа оказываются достаточным дробление камня на щебень фракции 40—100 мм в одной ступени, что существенно повышает производительность камнедробильносортировочных заводов и снижает стоимость дробленого материала.

Грохочение каменного материала производится с целью выделения из раздробленного камня крупных кусков скальной породы, которые направляются на повторное дробление, и для отбора из продуктов дробления заданных фракций щебня, например, 40—100 мм. Для грохочения дробленого материала применяются грохоты в основном двух типов барабанные и плоские. Плоские грохоты являются вибрационными и делятся на эксцентриковые и инерционные.

Необходимость включения в технологическую схему заготовки щебня, промывки, как обогатительной операции, определяется качеством исходного материала. При незначительном его загрязнении промывка производится на грохотах. Сильно загрязненные материалы промываются в специальных гравиемойках. В случае выпуска предприятиями рядового (несортированного) крупного заполнителя дополнительная его сортировка и промывка производится, главным образом, на промежуточных складах, оборудованных установками для грохочения и обогащения.

Представляет интерес организация промывки и сушки щебня для высокопрочного монолитного бетона с использованием рядового некондиционного щебня. С этой целью была создана временная установка для обогащения щебня крупностью 40— 100 мм. В комплект этой установки входили склады несортированного рядового щебня, промежуточные бункеры емкостью 5 и 10 м3, ленточные конвейеры типа Т144 длиной 15м, гравиемойкасортировка С213А с бассейнами и водоводами оборотного водоснабжения, перекидной лоток на три бункера отсортированного промытого и просушенного щебня крупностью 40—100 мм, тележка для двух металлических контейнеров емкостью 2,4 м3, тепловентиляционные установки ТВУ3 для сушки щебня, путь для перемещения тележки с контейнерами и площадка для промежуточного складирования контейнеров со щебнем. Комплект оборудования, входившего в установку, обеспечивал производительность ее по промывке и сушке щебня в объеме 10 м3/ч. Включение в технологический процесс операции по промывке щебня обусловливалось высокими требованиями к качеству щебня, загрязненность которого в момент засыпки в конструкцию не должна превышать 0,5%. Этим же объяснялось применение для перевозки щебня от временной установки до строящихся объектов металлических герметически закрывающихся Контейнеров. Технологический процесс по обогащению щебня на рассматриваемой установке был организован следующим образом. На склад щебень доставлялся в открытых вагонахплатформах. Отсюда он подавался бульдозерами к приемному бункеру установки, снабженному вибролотком для подачи щебня на ленточный конвейер. Далее щебень доставлялся к промежуточному бункеру со смонтированным на нем воздуховодом от ТВУ3, включавшимся в работу в случае поступления на склад влажного щебня. Затем в гравиемойкесортировке щебень промывался, здесь же от щебня отделялись зерна менее 40 мм, которые поступали на склад мелкой фракции. Отсортированный крупный щебень ленточным конвейером подавался в бункера обогащенного щебня для сушки тепловентиляционной установкой ТВУ, а затем — в металлические герметические контейнеры, в которых на автосамосвалах и бортовых машинах доставлялся на строящиеся объекты. Для обеспечения работы установки в ненастную погоду узел промывки и грохочения щебня, а также узел сушки располагались в закрытых отапливаемых помещениях.



Справочная и деловая информация, полезные материалы и коммерческие предложения от многочисленных строительных партнёров нашей компании: при помощи московской производственной компании «Грида», являющегося надежным поставщиком качественных строительных битумных мастик и отделочных материалов для строительных организаций и дорожно-строительных предприятий, можно без труда заказать гидроизоляцию кровли, битумную мастику и материалы применяемые для дорожной разметки. Компания «Грида», является производителем отделочных и стройматериалов. Компания «Грида» поможет организовать доставку, погрузку/разгрузку своей продукции.



 
Дизайн и разработка
Виртуальная Выкса

т/ф: (83177) 6-45-46, 6-45-11
Моб. 8(961)6389831, 8(910)1328523
E-mail: vlasmiir@mail.ru