Полистиролбетон
Полистиролбетон Продукция Прайс
 

Схема лабораторного растворонагнетателя


Схема лабораторного растворонагнетателя

Особое внимание следует обратить на значительное снижение прочности раздельного бетона, изготовленного на заполнителях окатанной формы (бетон на гранитном гравии показал прочность при сжатии на 25% ниже, чем бетон на гранитном щебне), а также на существенное повышение прочности бетона при сжатии, изготовленного с применением химической добавки СДБ и ГКЖ94 и особенно суперпластификатора С3.

Приведенные данные свидетельствуют о том, что по важнейшему качественному показателю, т.е. прочности при сжатии бетон, получаемый вибронагнетательным способом, не уступает обычному бетону.

Значительный интерес представляет эффективность этого бетона по сравнению с обычным по расходу цемента на 1 м бетона. Изучение этого показателя проводили в следующей последовательности. Определяли состав обычного бетона, удовлетворяющего по подвижности, прочности при сжатии и расходу материалов заданным условиям строительства. Исходя из состава растворной составляющей запроектированного бетона, относительного содержания цементнопесчаного раствора (пустотности) в 1 м3 раздельной укладки, принимаемого равным 41% плотности цементнопесчаного раствора, принимаемой условно равной 2100 кг/м3, определяется расчетный состав растворной составляющей и рассчитывается расход материалов на 1 м3 бетона раздельной укладки.

Окончательный состав цементнопесчаного раствора, подлежащего использованию, определяется путем корректировки расчетного состава с целью получения растворов, пригодных для транспортирования по трубам применяя насосы grundfos и их аналоги, а также перемещения в поровых каналах крупного заполнителя (применяя эти же насосы), т.е. отвечающих требованиям к таким растворам по подвижности и связности. Методику определения расчетного и скорректированного (производственного) состава цементнопесчаного раствора для бетона раздельной укладки с целью сопоставления расходов цемента при обычной и раздельной укладке бетона рассмотрим на примере. Для заданных условий строительства лабораторией был подобран состав бетона марки 200. При соотношении цемента, песка и щебня по массе 1:2,41:3,79 и В/Ц = 0,53 расход на 1 м3 бетонасоставил: цемента— 310 кг, песка — 750 кг, воды —165 кг и щебня 1175 кг. Содержание растворной части бетона в долях составило (1+2,41+0,53) = 3,94. Расход материалов на 1 мл бетона раздельной укладки при пустотности крупного заполнителя 41% и плотности 1 м3 цементнопесчаного раствора, равной 2100 кг/м3, определяется следующим образом: для цемента.

Приготовленный на этих материалах раствор имел подвижность Нк = 10,6 см < 11,5 см. Для получения бетона, удовлетворяющего по подвижности технологическим требованиям (Нк > 11,5 см), в раствор дополнительно введено некоторое количество цемента и воды при соблюдении проектного значения В/Ц. Подвижность этого раствора оказалась равной 11,5 см по конусу СтройЦНИИЛ. После внесения в состав раствора указанной поправки расходы материалов на 1 м3 бетона составили: цемента Gj = 241 кг, песка Gn = 528 кг, воды Gg = 129 л, а их соотношение по массе оказалось 1:2,19:0,53. Откорректированный таким образом состав цементнопесчаного раствора был принят в качестве производственного. Бетон, изготовленный на растворе откорректированного состава и на гранитном щебне, в возрасте 28 суток показал прочность при сжатии равной 20,5 МПа, что полностью удовлетворяло требованию, предъявляемому к марке бетона. Таким образом, снижение расхода цемента на 1 м3 бетона при применении вибронагнетательного способа бетонирования в данном случае составило (310—241) 69 кг, что на 20% ниже расхода цемента при обычном способе бетонирования.

Полученный вывод подтверждается также сопоставлением расходов цемента при изготовлении бетонов одинаковой прочности, но разного способа формования.



 
Дизайн и разработка
Виртуальная Выкса

т/ф: (83177) 6-45-46, 6-45-11
Моб. 8(961)6389831, 8(910)1328523
E-mail: vlasmiir@mail.ru