Полистиролбетон
Полистиролбетон Продукция Прайс
 

Научно-исследовательские работы по изучению инъекционного способа бетонирования


Научно-исследовательские работы по изучению инъекционного способа бетонирования

Обширные научно-исследовательские и опытно-производственные работы по изучению инъекционного способа и его использованию в промышленном и гражданском строительстве при бетонировании монолитных бетонных и железобетонных конструкций длительное время проводятся в ЦНИИОМТП (Центральный научно-исследовательский институт организации, механизации и технической помощи строительству).

В течение 1962-1964 гг. И.Г. Совалов, Ю.Г. Хаютин, Г.Б. Ивянский и В.Б. Белевич изучали требования к растворам, пригодным для нагнетания в засыпку крупного заполнителя, исследовали способы получения высококачественных цементно-песчаных растворов, изучали величину сопротивления, оказываемого движению раствора в межзерновом пространстве крупного заполнителя, и определяли физико-механические свойства бетона, получаемого инъекционным способом, с освещением опыта его применения в производственных условиях и выявлением экономического эффекта, достигаемого в результате внедрения этого способа в промышленное и жилищно-гражданское строительство. Большая работа выполнена сотрудником ЦНИИОМТП Г.А. Захарченко по разработке технологии нагнетания раствора в крупный заполнитель через отверстия в опалубке при бетонировании густоармированных конструкций типа, железобетонных резервуаров, по созданию и проверке в производственных условиях комплекта специального оборудования для бетонирования подобных конструкций инъекционным способом [16]. Опыт бетонирования резервуаров, имеющих толщину стенок и днища соответственно. и 20 см, путем нагнетания в засыпку крупного заполнителя фракции 30—70 мм цементно-песчаного раствора состава 1:1 с подвижностью 13—14 см (по глубине погружения конуса СтройЦНИИЛа), затворенного на песке с максимальной крупностью зерен 3 мм и с модулем крупности 1,65, через инъекционные отверстия в опалубке, устроенные по горизонтали через 1,5 м и по высоте через 1 м, показал, что при среднем расходе цемента 430 кг на 1 м бетона прочность его при сжатии в возрасте 7 суток составила 17,2 МПа, а в возрасте 28 суток бетон не пропускал воду при давлении 8*105 Па. Технико-экономическим анализом установлено, что применение этой технологии для бетонирования резервуаров позволяет снизить трудоемкость работ около 25%, а себестоимость бетона — на 20%.

Безвибрационный инъекционный способ раздельного бетонирования сборных железобетонных элементов для промышленного и жилищно-гражданского строительства исследовался во ВНИИЖелезобетон под руководством Я.Л Капланского. Этот способ формовки сборных конструкций предусматривает нагнетание цементно-песчаного раствора в закрытые формы, предварительно заполненные крупным заполнителем. Положительные результаты в изготовлении колонн, ригелей и плит получены при нагнетании растворонасосом СО10 цементно-песчаного раствора состава 1:1,2 при В/Ц = 0,59, изготовленного на песке с предельной крупностью зерен 2,5 мм, в предварительно смоченный водой щебень фракции 20— 40 мм, помещенный в закрытые герметичные формы. При этом получение высокоподвижных смесей достигалось изготовлением раствора в турбулентных смесителях с одновременным введением в него пластификатора ЦНИПС1 в количестве 0,15% от массы цемента. Отмечается, что отформованные этим способом изделия имеют высокое качество, бетон содержит повышенный объем крупного заполнителя, причем достигается снижение стоимости бетона на 12—15% и трудозатрат на 20-25%.

Следует отметить значительные экспериментальные работы по изучению технологии изготовления сборных бетонных и железобетонных изделий с раздельной укладкой раствора и крупного заполнителя, выполненные А.Г. Бойко, который разработал также принципиальные основы заводской технологии формовки сборных конструкций. Он предусмотрел использование виброактивированных цементно-песчаных растворов составов 1:1,4 и  1:1,7 с В/Ц = 0,400, укладываемых в формы порциями до или после засыпки в них увлажненного щебня, минимальные зерна которого могут быть не более чем в 4 раза крупнее наибольших песчинок в растворе, с последующим виброуплотнением смеси с пригрузом. Было установлено, что в этом случае удовлетворительное качество бетона в опытных образцах и конструкциях обеспечивается независимо от последовательности укладки раствора сверху или снизу крупного заполнителя.



Справочная информация и полезные материалы от партнёров проекта: при помощи московской компании ООО «ПАРАПЛАН» можно узнать много полезной информации об изготовлении рекламных вывесок и монтажа наружной рекламы на проспектах или улицах Москвы и Подмосковья. На страницах рекламного портала "demo-zal.ru" даны полезная информация и советы как использовать нестандартные рекламные конструкции, как изготовить стритлайны, как правильно оформить витрины и торговые залы и т.д. Компания ООО "ПАРАПЛАН" имеет большой опыт монтажа и регистрации наружной рекламы в Москве . Если возникнут любые вопросы, сотрудники компании оперативно ответят на них по телефону 7 (495) 972-65-09.



 
Дизайн и разработка
Виртуальная Выкса

т/ф: (83177) 6-45-46, 6-45-11
Моб. 8(961)6389831, 8(910)1328523
E-mail: vlasmiir@mail.ru