Полистиролбетон
Полистиролбетон Продукция Прайс
 

Технология полусухого прессования кирпича


Технология полусухого прессования кирпича

Скажу, что технология полусухого прессования вызвала довольно большой интерес практически у всех строителей, особенно тех, кто занимается малым бизнесом. Ведь экономичность и простота производства кирпича дают возможность заниматься им везде: на коттеджных площадках, на дачных участках, в сельской местности и в горных местах. И это не преувеличение: полусухой способ доступен везде и всем. Для него не требуется привычная автоклавная обработка, вполне достаточно трех суток  что бы кирпич затвердел естественным способом. Эта разработка уже применяется во многих регионах страны. Есть отзывы, причем неплохие.

Созданы не имеющие аналогов в мировой практике технология и оборудование для выработки полусухим прессованием керамического кирпича общей производительностью 10-15 миллионов штук в год. Технологический процесс предусматривает грануляцию рыхлого глинистого сырья перед тем, как подать его в сушильный барабан. Или совмещенный способ сушки и измельчения плотного камнеподобного глинистого сырья в вентилируемых сушильным газом мельницах с замкнутым циклом, механическую активацию массы в смесителе с дополнительно прилагаемой механической нагрузкой, изготовление сырца со сквозными пустотами и при повышенных удельных давлениях прессования (не ниже 20 МПа). Сушка сформованного сырца ведется по двум вариантам. Первый - сушка идет на печных вагонетках в туннельной сушилке. Второй - на люльках в роторно-конвейерной линии. Выбор способа сушки определяется структурно-механическими свойствами исходного сырья. А какова себестоимость изготовления такого кирпича? Она на 15-20 процентов ниже по сравнению с производством обычного кирпича пластического формования. И это потому, что капитальные затраты и эксплуатационные расходы намного меньше, чем в традиционных производствах. Экономят рубли простота технологии, низкая металле - и энергоемкость оборудования, глина - единственный компонент шихты. Подобные технологии применяются и на других производствах, к примеру качественные пластиковые окна частично используют такую технологию для сушки оконных блоков.

Предусмотрена поризация массы выпускаемых керамических изделий. Существуют в основном два способа поризации. Первый - введение в шихту при формовании изделий выгорающих добавок - древесных опилок, торфа и т. д. Второй - поризация массы с помощью пенообразователя при шликерной технологии изготовления изделий. Эти два способа получили развитие, особенно первый. На многих заводах есть опилки. Их вводят в состав шихты, и достигается снижение плотности изделий на 100-200 кг/куб. метр. Что же касается торфа, то его применение почти не организовано из-за отсутствия соответствующего оборудования для того, что бы ввести его в состав шихты. Наш институт все-таки разработал технологические основы и подобрал соответствующее оборудование для торфа. Установлено, что ввод торфа позволяет примерно на 220-350 кг/куб. метр снизить плотность изделий, а также экономить топливо. Принимаются меры для реализации в промышленных условиях этой технологии.

Существенные результаты по получению пористопустотелых керамических изделий достигнуты на заводе "Победа-Кнауф" в Санкт-Петербурге. А что собой представляет поризация массы с помощью пенообразователя? Суть процесса заключается в следующем. Подготовленная пена вводится в состав шликерной массы. Затем производятся формовка, сушка и обжиг изделий. Работа доведена до промышленных условий. Получена опытная партия пенокерамического кирпича плотностью 550-750 кг/куб. метр. Мы считаем, что недалек тот день, когда на действующих кирпичных заводах будет организован массовый выпуск такого пенокерамического кирпича. А это значит, что из высокотеплоэффективных керамических материалов станут возводиться стены, состоящие из монослоя. К этому, кстати, стремятся па Западе.

Что же касается силикатного кирпича, то повышение его теплоэффективности достигается в основном за счет создания пустотности. Ряд заводов у нас в России выпускает изделия с пустотностью 24-25 процентов (13 таких заводов работают на польском оборудовании), есть другие заводы - с прессами, приобретенными у германских фирм. Конечно, мы работаем не только над созданием новых строительных материалов, но и выполняем маркетинговые услуги по поиску рынка сбыта продукции предприятий, выпускающих стеновые изделия. Занимаемся подготовкой бизнес-планов для представления в инвестиционные компании, оказываем услуги по размещению заказов на изготовление запасных частей к оборудованию отечественного и зарубежного производства, осуществляем разработку и внедрение энергосберегающих технологий и т. д. Короче, стараемся достойно выполнять роль ведущей в отрасли научно-исследовательской организации.



 
Дизайн и разработка
Виртуальная Выкса

т/ф: (83177) 6-45-46, 6-45-11
Моб. 8(961)6389831, 8(910)1328523
E-mail: vlasmiir@mail.ru