Полистиролбетон
Полистиролбетон Продукция Прайс
 

Испытания термоустановки ТВОБС в процессе бетонных работ


Испытания термоустановки ТВОБС в процессе бетонных работ

На полигоне УП ЖБИ ЗАО "Трест Спецтоннельстрой" с декабря 2010 года работает установка ТВОБС производительностью 5,5 м3/час при температуре разогрева смеси до 70 град. С. Установка размещена на самоходном портале, который перемещается вдоль полигона. В поперечном направлении установка перемещается по порталу. Подача бетонной смеси от бетоносмесительного узла осуществляется по транспортеру непосредственно в установку. Иллюстрацией эффективности рассматриваемой технологии может служить следующий пример. В период с 7 апреля по 17 июня 2011 года с помощью установки ТВОБС было изготовлено 360 свай С-35-14 общим объемом 622,8 м3 Бетон М-300 (класс В-22,5). Состав бетонной смеси: портландцемент Пикалёвского завода (М-400) - 440 кг/м3, щебень гранитный (фракция 5-20) 1080 кг/м4 песок (Мкр=2,1) 747 кг/м3; вода - 165 л/м3 (без учета влажности заполнителей). Осадка конуса 10-12 см. Бетонная смесь, проходя через установку ТВОБС, разогревалась до температуры 65-70 град.С.

Сразу же после укладки и уплотнения смеси, отформованные участки свай укрывались слоем полиэтиленовой пленки и двумя слоями брезента. Между пленкой и брезентом обеспечивался воздушный зазор 35-40 мм. Выдерживание конструкций осуществлялось методом термоса без подачи пара в формы. Через сутки прочность готового бетона составляла 90-100 процентов от марочной. В связи с производственной необходимостью половина свай от указанного количества была изготовлена при двукратной оборачиваемости форм в сутки, то есть в двух двухместных формах в сутки изготавливалось 8 свай. Отпускная прочность бетона 100 процентов обеспечивалась при постоянном контроле заводской лаборатории. По мере изготовления, как правило, через сутки, сваи отправлялись на строительную площадку. По внешнему виду механическим и физическим свойствам бетона сваи соответствовали ГОСТ 19804-91.

Прочность бетона определялась по контрольным образцам и непосредственно в теле конструкции. Образцы-кубики размещались на выдерживаемых конструкциях, что обеспечивало идентичность режимов твердения бетона в кубиках и сваях. На строительстве жилого дома по адресу Санкт-Петербург, Дачное, квартал 5, корпус 58 погружение свай осуществлялось сваебойным агрегатом "Сумитомо" дизель-молотом 2,5 тонны. В процессе забивки свай не было ни одного случая их разрушения. В настоящее время проводятся работы по изготовлению установки ТВОБС для цеха тюбингов. Продолжаются работы по реконструкции полигона. Из двух пропарочных камер одна уже разобрана.

Предусматривается полный отказ от пропаривания изделий и переход на их бетонирование с помощью установок ТВОБС. Кроме использования в стационарных условиях (в цехе, на полигоне), установки ТВОБС могут успешно применяться в условиях строительной площадки, при соблюдении правил антикоррозийной обработки оборудования. При возведении монолитных конструкций с модулем поверхности Мп"10 м-1 отпадает необходимость в их подогреве традиционными методами при температуре воздуха до - 25 град. С. Кроме ускорения темпов набора прочности готового бетона (через сутки конструкции можно загружать) и экономии энергозатрат, исключаются безвозвратные потери электродов, греющих проводов и т. п. Отпадает необходимость в дорогостоящей греющей опалубке. Установки ТВОБС стационарного и построечного типов характеризуются повышенной эксплуатационной технологичностью, в частности, минимумом затрат на их очистку.

Это достигнуто за счет сокращения длины электродной камеры, которая у разного типа установок составляет два метра, а время обеспечения свободного доступа к внутренним поверхностям электродной камеры не превышает 2-3 минут. Надежность технологии бетонирования обусловлена тем, что после укладки разогретой смеси температурный режим выдерживания бетона не зависит от случайных факторов строительного производства (отключение электроэнергии, выход из строя прогревных трансформаторов и т. п.). Изготовление установок ТВОБС организовано на предприятиях военно-промышленного комплекса. Разработчик обеспечивает техническое сопровождение на начальных этапах их внедрения. Срок окупаемости затрат на внедрение интенсифицированной технологии бетонирования составляет 4-8 месяцев при годовом объеме работ соответственно 10-5 тыс. м3 термовиброобработанной смеси.



 
Дизайн и разработка
Виртуальная Выкса

т/ф: (83177) 6-45-46, 6-45-11
Моб. 8(961)6389831, 8(910)1328523
E-mail: vlasmiir@mail.ru