Полистиролбетон
Полистиролбетон Продукция Прайс
 

Термовиброобработка смеси - основа интенсификации бетонных работ


Термовиброобработка смеси - основа интенсификации бетонных работ

В современных условиях жизнеспособность предприятий строительной индустрии, при прочих равных условиях, определяется себестоимостью и качеством производимой продукции, возможностью быстро среагировать на необходимость увеличения ее выпуска. Известно, что себестоимость и качество сборных железобетонных и всех бетонных изделий и конструкций, а в ряде случаев и суточный объем их выпуска в значительной мере зависят от применяемого способа термообработки бетона. На УП ЖБИ ЗАО "Трест Спецтоннельстрой", как и на большинстве заводов железобетонных изделий, для термообработки бетона используется пар. В цехе высокоточных тюбингов их термообработка осуществляется в тоннельной камере. Изделия, изготавливаемые на полигоне, прогреваются в наземных пропарочных камерах.

Существенным недостатком пропаривания является повышенный расход пара на термообработку бетона, который, несмотря на ряд ранее осуществленных мероприятий, составляет по заводу 0,5 Гкал/м3 (580 кВт-ч/м3). В тоннельной камере снизить удельный расход пара не удается из-за малой ее загрузки, а в пропарочных камерах на полигоне - из-за неизбежных теплопотерь, присущих методу. Технология изготовления изделий с их последующим пропариванием не удовлетворяет требованиям производства так же по темпам набора прочности бетона. После формования тюбингов их приходится выдерживать на формах в естественных условиях в течение 5 часов до распалубки. Также большим недостатком этого метода является выделение вредных едких паров применяемых щелочей, что обуславливает обязательное применение таких средств защиты как очки защитные или специальные защитные маски.

Это обусловлено необходимостью приобретения готовым бетоном прочности, достаточной для съема изделий с формы при помощи гидравлических выталкивателей. Режим термообработки изделий в пропарочной камере (3+4+6+3), соответствующий требованиям СНиП 3.09.01-86 "Производство сборных железобетонных изделий и конструкций", позволяет получить за 16 часов только около 70 процентов прочности бетона при температуре изотермического выдерживания 80 град. С. Это делает проблематичным двукратную оборачиваемость форм.

Для сведения к минимуму указанных заводских проблем в 1997 году в ЗАО "Трест Спецтоннель-строй" было принято решение о внедрении в производство сборного железобетона технологии бетонирования с термовиброобработкой бетонной смеси (ТВОБС). В основу ТВОБС положен предварительный электроразогрев бетонной смеси, предложенный профессором Арбеньевым А. С. еще в 1962 году. Непрерывный электроразогрев смеси в сочетании с воздействием на нее вибрации избыточного давления и пара осуществляется в установках ТВОБС, разработанных в СП6ГАСУ (бывш. ЛИСИ). ТВОБС обеспечивает: существенное сокращение энергозатрат (удельный расход электроэнергии, как правило, не превышает 50 кВт-ч/м3); ускоренный набор прочности готового бетона (до 50 процентов и более через 8 часов и до 100 процентов через сутки).

Указанные темпы нарастания прочности бетона вполне реальны при скорости остывания бетона, не превышающей 2 град. С в час, что регулируется характером укрытия выдерживаемых изделий; улучшение физико-механических свойств бетона. Последнее предопределено в основном тем, что тепло вносится не в твердеющий бетон, а в бетонную смесь до ее укладки и уплотнения, что сводит к минимуму деструктивные процессы в формирующейся структуре бетона.



 
Дизайн и разработка
Виртуальная Выкса

т/ф: (83177) 6-45-46, 6-45-11
Моб. 8(961)6389831, 8(910)1328523
E-mail: vlasmiir@mail.ru