Полистиролбетон
Полистиролбетон Продукция Прайс
 

Производство строительного стекла по технологии ФЛОАТ


технология ФЛОАТ

ФЛОАТ - технология, широко распространенная во всем мире. На территории СНГ по этому способу работают 17 линий, в том числе и на самом крупном предприятии по изготовлению полированного стекла - Борском стекольном заводе в России. Стекло по этой технологии получают на горизонтальной поверхности. Идеально ровным основанием для него служит расплавленное олово, на нем формируется нижняя поверхность стеклянной ленты. Поверхностное натяжение растекшейся по олову и расплавленной до жидкого состояния стеклянной массы дает такую же безупречную верхнюю поверхность. Никаких дополнительных операций по шлифовке и полировке при такой технологии не требуется.

Новый цех поражает безлюдьем. По широкому конвейеру плывет блестящая стеклянная лента, а рабочих можно увидеть только на конечных операциях, там, где идет резка и упаковка, да и то, как оказалось, временно. Управление процессом ведется из двух компьютерных залов, связанных между собой по сети ЭВМ, в одном контролируют работу печи отжига, в другом - ванны расплава. Рабочее место оператора ванны расплава - возле экрана компьютера. Перед ним на цветном мониторе колонки цифр - исчерпывающая информация о том, как идет процесс. Все сведения о. состоянии олова окрашены в зеленый цвет, о нагревателях - в сиреневый. Это общие данные, но если потребуется, можно получить более подробную информацию о работе той или иной секции. - В технологической линии по изготовлению полированного стекла, которую сконструировал наш институт, использованы все отечественные и зарубежные достижения в данной области, о которых было известно, - рассказывает главный конструктор АО "Союзстекломаш" Анатолий Старожицкий. Институт начал работу над проектом еще в 1990 году, но все эти годы вносил в него усовершенствования. Например, систему автоматизированного управления спроектировали сначала на базе другой вычислительной машины, но уже к 1995 году эта ЭВМ устарела. Конструкторы изменили проект и приспособили его к системе персональных компьютеров.

Многое из оборудования разработано специально для этой линии и не имеет аналогов в стекольном производстве. Интересны широкопольные загрузчики, которые используются для загрузки шихты в печь. Они работают в автоматическом режиме, равномерно распределяя шихту по всей ширине загрузочного кармана. Немало добрых слов сказано работниками завода о печи отжига: она экономна, компактна, удобна в управлении. Среди приборов, не имеющих аналогов, устройство для измерения температуры по всей ширине стеклянной ленты. Оно расположено на движущейся каретке и легко перемещается оператором в нужную точку конвейера. Информация, которую дает записывающее устройство, помогает правильно настроить агрегаты обдувки и избежать трещин в стекле из-за разности температур. Нарезка листов полностью автоматизирована и идет с помощью программного устройства. Стеклянная лента режется в любых заданных программой сочетаниях строго перпендикулярно, приборы специально следят за скоростью конвейерной ленты. Немного необычно в технологической линии, установленной на Гомельском стеклозаводе, то, что конструкторы нашли способ развернуть ее на 180 градусов: 800 метровая линия "не вписывалась" в два этажа 500-метрового здания. А возводить цех большей длины - это значит разрушать добротные стены старых заводских корпусов. Используя различные скорости вращения роликов конвейера, конструкторы не только повернули линию, но и добились того, что смещение листов при развороте не превышает одного миллиметра.

Один из самых важных показателей в оценке любого стекловаренного производства - его энергоемкость. Расход топлива составляет около 25 процентов от общей стоимости стекла. Новая стекловаренная печь, запущенная в Гомеле, не только самая мощная, но, пожалуй, и одна из самых экономичных в странах СНГ. Даже сейчас, когда линия работает на половину своей мощности, расходует не более 370 килограммов условного топлива на тонну продукции, а когда линия выйдет на проектную мощность, потребуется не более 300 килограммов. Конструкция печи такова, что она полностью использует тепло отходящих газов. Продукты горения проходят через специальную шахту с решетчатой насадкой из огнеупорного кирпича. Каждые полчаса направление пламени меняется, и через ту же шахту подается воздух для горения, забирая тепло кирпичной насадки. Но все равно отходящие газы имеют на выходе температуру около 500 градусов. Их и раньше использовали для горячего водоснабжения завода и части жилых домов. А когда стекловаренная печь заработает на полную мощность, "остатков тепла" хватит, чтобы обеспечить горячей водой весь поселок Костюковка, пригород Гомеля, на территории которого расположен завод. Для этого проектом предусмотрено строительство специальной котельной.



 
Дизайн и разработка
Виртуальная Выкса

т/ф: (83177) 6-45-46, 6-45-11
Моб. 8(961)6389831, 8(910)1328523
E-mail: vlasmiir@mail.ru