Плазменная резка по металлу: как происходит процесс

Каркасный вид строительства, где в качестве фундаментального основания и несущих стен используется полистиролбетон, требует усиления конструкций арматурными соединениями. Поскольку арматура изготавливается из тугоплавкой стали, подгонка элементов по размеру происходит методом резки. Среди существующих способов обработки металлических деталей - плазменная резка. Это подходящий вариант для строительного применения, так как она обладает рядом преимуществ. Оборудование, способное резать металлические детали на строительной площадке, доставляется непосредственно к месту работы и обслуживается квалифицированными специалистами.

Плазморезный прибор способен обработать любой металл, независимо от его формы и размера, при этом процесс происходит значительно быстрее, чем с применением газовой горелки или механических инструментов. Разрезание материалов не требует предварительного разогрева, что сокращает время прожига и позволяет получать срезы с минимальными дефектами. Безопасность проведения работ объясняется отсутствием газовых баллонов, которые принято использовать при типовых способах обработки металлов. Точность, с которой проводятся операции, находится на высоком уровне.

Стационарная резка плазмой проводится на оборудовании станочного типа. В отличие от него плазмотрон не имеет высокого шумового фона. При достаточных навыках прибором можно обрабатывать не только стальные конструкции, но и резать детали из керамических, пластиковых и деревянных материалов. При необходимости аппарат может выполнять работы по огневой зачистке, точечному отжигу и фигурной резке. Плазмотрон можно отнести к разряду универсального оборудования, поскольку в некоторые приборы встраивается переключатель в режим сварки.

Принцип работы плазмореза основывается на использовании преобразования электрической энергии в тепловую, параметры которой могут достигать 6 тыс. градусов. В узкоканальном сопле образуется плазменная дуга, которая охлаждается при ионизации пара. В активном состоянии плазма нагревает небольшой участок рабочей поверхности, который остывает гораздо быстрее. При правильном расчете силы тока плазменная резка не деформирует металл и практически не образует продуктов окисления. Срезы получаются гладкими и ровными, без заусениц и с четко заданными параметрами.