Полистиролбетон
Полистиролбетон Продукция Прайс
 

Строительство устройств плазменной резки




В физике слово «плазма» означает четвертое - рядом с водой, твердым телом и газом - состояние вещества. Он больше всего напоминает газ, но с очень высокой концентрацией ионизированных (то есть положительно или отрицательно заряженных) частиц. Плазменная струя способна проводить сильный ток, достигая огромных температур. Освоение этого явления позволило провести точную резку металлов и возможно благодаря специальным станкам. Как они построены?

 

Эта технология, конечно, постоянно совершенствуется, и время от времени появляются все более и более совершенные устройства (например, с использованием экрана не благородных газов, а водяного тумана). Однако в основном плазменный резак состоит из четырех ключевых элементов: источника питания, плазменной горелки, провода заземления и расходных деталей.

 

Плазменный источник

 

В источнике питания, который иногда также называют плазменным источником, происходит процесс, в результате которого переменное напряжение, полученное от сети, преобразуется в ток заданной интенсивности. Во-первых, он направлен на трехфазный рулевой мост. Затем выпрямленное напряжение поступает на регулирующий ток IGBT-транзистор. На выходе имеется индукционная катушка, магнитное поле которой позволяет току течь к головке горелки.

 

Факел ведет и расходные материалы

 

Он путешествует туда с кабелем напряжения. Еще одна важная линия - это газовая линия, подающая воздух от компрессора или цилиндра, который также подается через источник плазмы под нужным давлением. В устройствах плазменной резки (HD) с узкой струей воздух можно заменить техническими газами, такими как кислород, азот или аргон, которые смешиваются и дозируются с помощью специальных консолей.

 

Также необходимо упомянуть провод вспомогательной дуги в начальной фазе зажигания, замыкающей электрическую цепь, а также провод, расположенный в головке датчика, задачей которого является обнаружение присутствия упомянутых расходных деталей. Они, в свою очередь, используются для правильного распределения плазмы и защитного газа, одновременно отвечая за правильное зажигание вспомогательной дуги. Из-за воздействия разрушающих воздействий высоких температур расходные детали нуждаются в регулярной замене.

 

Рабочий провод и головка факела

 

Последний упомянутый элемент, то есть заземляющий (рабочий) провод, представляет собой классический электрический провод, используемый для замыкания электрической цепи. На одном конце находится стандартная сварочная заглушка, а на другом - обычно зажим, говорит эксперт специалист по сварке.

 

Давайте вернемся к головке горелки на мгновение. Он состоит в основном из корпуса (прямо для механизированных горелок и эргономичных горелок для ручных горелок), вышеупомянутого датчика расходных деталей и головки горелки, которая распределяет воздух в эти детали. Удар плазмы при механизированной резке вызывается контроллером, в то время как в ручных резаках это происходит нажатием на спусковой крючок, снабженный предохранителем.

 

 
Дизайн и разработка
Виртуальная Выкса

т/ф: (83177) 6-45-46, 6-45-11
Моб. 8(961)6389831, 8(910)1328523
E-mail: vlasmiir@mail.ru