Полистиролбетон
Полистиролбетон Продукция Прайс
 

Линия грануляции пластика




Процесс восстановления перерабатываемых материалов из ПЭТ или ПП пластиков очень сложен. Он включает, среди прочего, точное разделение, очистку материалов, а также первоначальное измельчение и последующее гранулирование. Это последний из этих процессов, который позволяет получить конечный продукт, который, среди прочего, представляет собой высококачественные ПЭТ-хлопья разных цветов и размеров.

Как работает грануляция?

Сам процесс переработки, например, ПЭТ-бутылок, занимает очень много времени и требует от предприятий обширной логистической компетенции. То же самое относится и к финальной стадии, которая считается грануляцией. Это действие зависит от калиброванных параметров термообработки, во время которых сжатые частицы слипаются, образуя стабильные неразделимые связи. Затвердевшие синтетические продукты позже подвергаются очень продвинутому процессу резки в мелкие нити, которые затем измельчаются в вышеупомянутые хлопья. Стоит подчеркнуть огромную ценность современной технологии, которая предназначена для сушки, очистки и фракционирования материала в полностью контролируемых, но автоматических производственных процессах. Важно, чтобы в настоящее время для получения высококачественного продукта, который можно использовать даже в пищевой промышленности (пленки), а также в медицине (сосудистые протезы), следует использовать специализированные линии грануляции пластика, которые отличаются высоким уровнем стерильность.

Линии грануляции пластика - из чего они состоят?

Линии для гранулирования пластика представляют собой модульные устройства, которые можно адаптировать к своему рабочему пространству на предприятиях - возможность гибкой настройки заданных модулей относительно друг друга. На примере стоит выделить рабочий диапазон и компоненты данного технопарка. Тот, что касается грануляции пластмасс, состоит из:

    ленточный питатель для уплотнителя - например, с шириной ленты 600 мм и мощностью двигателя 1,5 кВт,

    компакторы - с 14 фиксированными ножами и с подключением к агломератору для удобства осмотра и очистки,

    одношнековый экструдер - с производительностью до 500 кг материала в час,

    гидравлический, устройство смены пластин для самоуплотняющихся экранов,

    режущее устройство на головке в водном тумане,

    вибрирующее сито,

    центрифуги со встроенным питателем,

    система сбора пеллет - вместимость до 800 кг за один раз!

 

Заметки и блоги


Система автоматизации ресторана для повышения уровня обслуживания      Особенности разработки сайтов на "Битрикс"      ООО под ключ: экономия времени и сил      Виды строительных грунтовок и области использования      Выбираем потолочные светильники для дома      Преимущества электронного документооборота      Пеноблоки как строительный материал



 
Дизайн и разработка
Виртуальная Выкса

т/ф: (83177) 6-45-46, 6-45-11
Моб. 8(961)6389831, 8(910)1328523
E-mail: vlasmiir@mail.ru