Полистиролбетон
Полистиролбетон Продукция Прайс
 

Характерные особенности сварочных электродов




Область современной сварки предполагает применение множества современных способов работ с привлечением разнообразного оборудования. Но ручная дуговая сварка с помощью электродов по-прежнему остается одним из самых востребованных методов создания швов и наплавки. Технология, при которой для подведения тока к изделию используется металлический стержень позволяет работать с самыми разными металлами и сплавами. Выбор электрода при этом зависит от состава его покрытия.

Существует несколько разновидностей электродов: плавящиеся, не плавящиеся, металлические и угольные. В качестве сварочного материла используется и специальная сварочная проволока толщиной 0.3 -12 мм. Обычный диаметр электродов - 3, 4, 5, 6 мм. Он определяется без учета толщины покрытия, только по металлическому стержню. Стержень может быть углеродистым, легированным или высоколегированным. Первый вид предназначается для работы с низко- и средне- углеродистыми сталями; второй — с легированными, третий — со специальными. Легированная проволока также используется для наплавки.

Элементы покрытий

Как уже было сказано выше, существует множество различных видов электродов по составу их покрытия. Любое покрытие представляет собой композицию из нескольких элементов: ионизирующих, защитных, шлакообразующих, раскислителей, легирующих и связывающих.
ионизирующие вещества позволяют быстрее возбудить дугу и поддерживать ее ровное горение. Это могут быть K2CO3 или CaCO3. Задача защитных компонентов покрытия состоит в том, чтобы не допустить контакта атмосферных газов со сварочной ванной. Таким образом создается препятствие для появления окислов металла. С этой целью используются целлюлоза, K2CO3; CaCO3; крахмал.

Роль шлакообразующих элементов — образование шлака, затвердевающего на созданном шве и не допускающего влияния воздействия атмосферы. Часто такими элементами являются K2CO3 и CaF2. Для снижения хрупкости шва в состав покрытия вводятся раскислители, например, Mn, Si, Al. Легирующие элементы дают возможность придать металлу шва какие-то особые свойства, одно из самых распространенных веществ — хром. Для того, чтобы нанести на стержень электрода покрытие и закрепить его там, необходимы связывающие элементы вроде жидкого стекла.

Виды покрытий

В настоящее время в мире производится более 500 марок электродов, которые необходимы для проведения тех или иных видов работ. Одна из основных классификаций основана на виде покрытий. Есть сварочные электроды с основным, кислым, рутиловым, целлюлозным и смешанным покрытием.

Рутиловое покрытие имеют изделия марок ОЗС-12, АНО-4, АНО-34, МР-3. В основе данного состава - природный диоксид титана в виде рутилового концентрата. У швов, выполненных с помощью такого материала, более высокая стойкость к появлению трещин. Рутиловое покрытие обеспечивает стабильное горение дуги в процессе проведения работ с помощью переменного тока. Шов прекрасно формируется при небольшой потере металла при разбрызгивании.

Ильментиновое покрытие характерно для марок МР-3М и АНО-4, в его основе ильменитовый концентрат, являющийся природным соединением диоксидов титана и железа. Обозначение УОНИ-13/45 и УОНИ-13/55 можно встретить на изделиях с основным покрытием. В его основе - карбонаты и фтористые соединения, позволяющие создавать пластичные швы с хорошим уровнем ударной вязкости при пониженной температуре.



 
Дизайн и разработка
Виртуальная Выкса

т/ф: (83177) 6-45-46, 6-45-11
Моб. 8(961)6389831, 8(910)1328523
E-mail: vlasmiir@mail.ru